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发电厂烟气系统消防安全补充规定 本文简介：浙江省能源集团有限公司发电厂烟气系统消防安全补充规定为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品，易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检修）及运行安全，集团公司特制定本规定。本规定适用于采
发电厂烟气系统消防安全补充规定 本文内容：
浙江省能源集团有限公司
发电厂烟气系统消防安全补充规定
为防止低温饱和湿烟气腐蚀钢材，发电厂烟气系统的吸收塔及其进出口烟道一般采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐，防腐处理过程中需要使用苯乙烯、丙酮等易燃品，易引发火灾。为确保发电厂烟气系统施工（检修）及运行安全，集团公司特制定本规定。
本规定适用于采用预硫化胶板或玻璃鳞片树脂衬里进行防腐处理的发电厂烟气系统的安装、检修、运行维护。相关单位除应遵守相关设计规范、《电业安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》外，还应严格遵守本规定相关要求。
本规定所称施工总承包是指将包含施工总承包内容的各种总承包模式，包括施工总承包、EPC总承包、设计—施工总承包等等。
管理与设备运行维护相分离的业主单位，应根据本规定在运行维护合同中明确双方管理职责。烟气系统建设、改造、检修实行施工总承包的，业主单位应与总承包单位签订的安全协议中约定的双方安全职责及义务不得违反本规定要求。
一、烟气系统改造项目设计补充要求
1、发电厂烟气系统配套消防工程设计应满足《火力发电厂与变电站防火规范》（GB50229），《建筑设计防火规范》（GB50016）。
2、吸收塔、湿法电除尘、烟道等高度超过20米的设备及构筑物，应确保消防水压力，在吸收塔、湿法电除尘等上部平台处，或附近建筑（平台）高处设置消防栓并配置水带，保证烟气系统无论何处出现火情，至少有1处消防栓通过一根皮带对着火处能进行有效扑救。有条件的单位，可在吸收塔及烟道附近有利位置设置消防炮。
3、优化通道隔离设计，双通道布置的烟气系统应在湿式电除尘入口、烟气加热器出口通道中加装挡板。已建烟气系统及单通道设计的烟气系统建议在湿式电除尘入口安装挡板，烟囱使用钛板或玻璃钢材料的烟气系统还应在烟气加热器出口安装挡板。挡板应由保安电源供电。
4、吸收塔、湿式电除尘等区域设置双逃生通道，以便火灾时人员撤离有足够的逃生通道。
5、与吸收塔相通的防腐管道、烟道的膨胀节、软连接等部位附近的电缆，应涂刷足够长度的防火涂料，其电缆桥架盖板应配置齐全，封堵应严密。电缆桥架、电动头附近的膨胀节、软连接、PP管等可燃部件，应采取加装防护罩等防火隔离措施，防止电缆、电机接线短路着火引发吸收塔火灾。
6、吸收塔除雾器增加第四层手动喷淋；吸收塔除雾器、湿式电除尘、烟道除雾器冲洗水系统应设水源备用接口。
二、烟气系统施工（检修）消防安全补充规定
1、原材料堆场
橡胶板与鳞片等危险等级较低的原材料堆场应在堆场外围设立围栏，并悬挂警示牌，10米范围内严禁动火。原材料应按种类堆放。原材料堆场移动式灭火器配置数量应满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140），堆场附近应配置消防水及水带。
2、危化品仓库
（1）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应存放在危化品仓库。
必须设置临时危化品仓库时，临时危化品仓库应远离人员与设备密集区域，与其他建（构）筑物防火间距满足国家安全与消防管理相关要求。临时危化品仓库应采用不燃材料搭建，内部照明、电源、接地、通风、排水等应按照危化品库要求完善安全设施。临时危化品仓库外围10米处应使用围栏进行隔离，悬挂“严禁烟火”警示牌；围栏区域内严禁动火。临时危化品仓库的移动式灭火器配置数量应满足《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140），仓库附近应配置消防水及水带。
（2）粘合剂与稀释剂等易燃易爆物品应分类堆放，专人管理，每日应对仓库内材料进行清点检查，发现包装有损坏的材料应及时处理。仓库内应定期进行测温，保证室内温度在许可范围内，必要时可采取通风洒水等措施。
（3）进入危化品仓库（临时危化品库）禁带火种，人员进出、材料领用及缴回应实行登记制度。
（4）危化品仓库（临时危化品库）应制定火灾处置方案，并将处置流程、应急联系电话等张贴在醒目位置。
（5）应合理选择危化品仓库至施工（检修）区域运输路线，避免经过设备检修等区域，材料运输时段需经过的道路应全面禁火。
3、施工（检修）现场管理
烟气系统施工（检修）区域指脱硫吸收塔、涂鳞烟道、湿式电除尘、烟气加（降）热器等防腐设备及与设备相连且不能隔离的各类管道系统施工（检修）及现场预处理的区域。
（1）现场预加工区域临时构筑物应采用不燃材料搭设，预加工场地外围应设立围栏，并悬挂严禁烟火警示牌，10米范围内严禁动火；场内应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）配置移动式灭火器，并设置消防水及水带，保持随时可用。
现场预加工区域应保证通风，接地应可靠，并采用防爆照明。施工（检修）用电源接线盘应使用防爆型、预加工区域周围应清理干净无易燃物品。
（2）施工（检修）区域应施行隔离，建立禁火区，隔离区周围应设置“严禁烟火”警示牌。隔离区进出口设置1到2个。
隔离区域出入口应专人管理并实行进出人员登记制度，禁止将火种带入隔离区内。对进入人员携带的焊机及气割等动火工器具以及能产生火花的电动工器具、检测仪器应办理动火工作票，否则禁止带入。对进行动火作业但未办理相关手续的人员和机具应禁止其进入。
（3）施工（检修）区域应设置消防水及水带，并保持随时可用。
施工（检修）期间如电厂消防水系统不可用，必须设置临时消防水管。吸收塔、湿法电除尘、烟道等高度超过20米的设备及构筑物，应确保消防水压力，在吸收塔、湿式电除尘等上部平台处，或附近建筑（平台）高处设置消防栓并配置水带，确保消防水能够全覆盖。
（4）施工（检修）区域各作业点应保持应急疏散通道畅通，保证人员能快速撤离。
（5）施工（检修）区域内脚手架及铺板均应采用不可燃材料，严禁使用毛竹及毛竹片搭建脚手架。
（6）施工（检修）区域内，应对电源接地情况进行清查，保证所有带电设备接地不通过防腐设备的本体；场地内非防腐使用的易燃物品应清理干净。
（7）施工（检修）区域内所有防腐用原材料应按照种类与危险等级分别放置。
施工期间原材料需按照当天施工计划进行领用，做到用多少领多少；当天施工结束后应清理场地并将多余原材料与废弃物运回仓库，严禁将未用完的材料与废弃物堆置在现场。每日加工工作结束后应有专人对场地进行检查并签字确认。所有易燃废弃物应统一拉回仓库按相关规定处理。
（8）防腐作业前，应关闭增压风机出口烟气挡板门、湿式电除尘入口、烟气加热器出口挡板，未安装挡板的烟气系统应在湿式电除尘入口、烟气加热器出口部位采取有效措施有效隔断。
采用玻璃钢或钛板材料的烟囱，应在烟囱入口部位采取措施有效隔断。
（9）防腐作业开始前，业主单位应组织对现场安全措施落实情况进行检查、确认。
项目实行施工总承包的，由总承包单位组织对现场安全措施落实情况进行检查、确认。
（10）防腐作业人员进入防腐作业区域时，需穿戴防静电工作服并佩戴相应的劳动防护用品；严禁穿戴带金属的鞋及衣物进入作业现场。
（11）在吸收塔、箱罐、烟道等密闭空间防腐作业前，应强制通风，并对甲苯、丙酮等有害或可燃物质在空气中的浓度进行检测，浓度保持在安全范围方可进行作业。
（12）在吸收塔、箱罐、烟道等密闭空间防腐作业或在已完成防腐处理的密闭空间内作业，应将消防水系统引至人孔门附近，现场应配置专人负责开启消防栓。并在作业现场配置移动式灭火器及防毒面具。
（13）施工（检修）区域应使用冷光防爆灯或防爆型矿灯，电气电压不得超过24V（吸收塔、箱罐等密闭空间内照明应采用12V低压防爆灯具），灯具距离防腐涂层1米以上。施工（检修）区域电源应安装漏电保护器，控制开关必须采用防爆型。密闭空间作业时应将漏电保护器、控制开关放置于密闭空间外，并有专人看管。所用电缆线在施工（检修）区域内的部分不得有连接接头。
（14）进入施工（检修）区域应关闭随身携带的无线通讯设备。
（15）业主、总承包、监理、施工单位各方应根据各自的安全职责，经常检查作业现场，及时制止并严肃查处各类违章行为。
4、动火管理
动火作业除执行“3、施工（检修）现场管理”相关要求外，还应执行以下条款：
（1）烟气系统施工（检修）区域内管道、设备，原则上应拆下移至安全距离以外动火，拆卸管道螺栓禁止采用电焊、气割方式进行；管道堵漏尽可能采取非动火方式。
（2）业主单位应针对烟气系统改造（检修），补充完善动火工作票制度，并根据该系统不同部位动火作业的风险，明确动火范围及动火等级。
新建烟气系统及设备实行施工总承包的，由总承包单位制定动火工作票制度，组织业主、监理各方等对动火工作票制度进行审查，充分听取各方意见，并由总承包单位主管生产领导批准后执行。
下列部位动火必须办理动火工作票：
——防腐施工期间在防腐区域15米范围内动火作业；
——防腐处理完成后，需对防腐设备15米范围内动火作业。
（3）所有衬胶、涂鳞的防腐设备、烟道内或设备外壁上直接动火作业，或与衬胶、涂鳞的防腐设备、烟道相连且不能隔离的各类管道上直接动火作业，或在防腐施工期间防腐作业点15米范围内动火作业，应执行一级动火工作票。其他情况按照二级动火工作票执行。
（4）以下情况施工（检修）区域禁止动火作业或使用电火花检测仪：
——在底涂、面涂、胶板粘接、鳞片施工（检修）过程中或鳞片施工后鳞片涂层未凝固前；
——施工（检修）区域消防水不能正常供水时；
——脱硫吸收塔内除雾器冲洗水系统不能备用时，禁止在吸收塔内动火作业；
——湿式电除尘喷淋水系统不能备用时，禁止在湿式电除尘内动火作业。
（5）若设备安装（检修）需要，施工（检修）区域内需实施动火作业的，动火单位应制定专项方案，并经监理方审核，业主单位主管领导批准。
新建烟气系统及设备实行施工总承包的，由动火单位制定专项方案，并经监理方审查，总承包单位主管领导批准。
（6）动火作业应严格执行动火工作票制度。专项方案中明确的安全措施应全部列入动火工作票。安全措施落实情况应逐项确认。在全部安全措施落实并确认后，方可允许动火。
新建烟气系统实行施工总承包的，总承包范围内的动火作业由总承包单位负责许可（但对原系统及设备需做安全措施的除外），业主单位到场监护（注：实行动火单位、业主单位双监护）。
动火作业时，安全监督人员、消防人员应始终在现场监护，不得擅自离开。动火期限超过1天的动火作业，隔天动火前，应重新确认安全措施。
（7）施工(检修)区域动火前，应将消防水引至动火点附近，现场应配置专人负责开启消防栓。并在现场配置移动式灭火器及防毒面具。
吸收塔内动火作业前，除雾器冲洗水系统及水源应确认可靠备用，以便烟道着火后及时启动，保护吸收塔安全。除雾器附近动火作业前，应将作业点周围局部除雾器片拆除，禁止在除雾器上直接铺设防火布作为隔离措施。
湿式电除尘动火作业前，湿式电除尘喷淋水系统及水源应确认可靠备用。
（8）动火作业前，应采取关闭相通、相邻设备挡板、管道隔绝阀门、封堵管口等措施，防止火种进入或被负压吸入吸收塔、烟道、箱罐内。
（9）动火作业前，有条件的单位应调配消防车到现场实施监护。
（10）在防腐层设备上动火作业前，应将焊割区域边界以外一定距离内的防腐层进行清理（衬胶500mm，涂鳞100mm），同时在下方铺设防火毯等，动火时应定时在防火毯上浇水，使其保持潮湿，防止高温金属熔渣引燃防腐材料。
（11）在防腐设备外壁动火作业前，塔内监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置，并采用有效的防火措施。作业过程中，监护人员应随时监测塔内对应部位状况，发现异常，立即采取应对措施并停止作业。
（12）吸收塔、除雾器动火作业过程中，动火作业区域、吸收塔底部应各有1名监护人。大范围动火作业，吸收塔底部须做好全面防护措施或在底部注入一定高度的水。小范围动火作业可在动火影响区域下部、底部做好防护措施。
除雾器冲洗水管道进行动火作业时，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用。不能备用时，应临时布置消防水枪。
除雾器热熔等高温作业应严格控制工作温度，做好冷却和防火措施。
（13）动火作业只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。动火作业时，禁止在动火区域内进行其他作业。
（14）焊割作业应采取间歇性工作，防止持续高温传热损害周边防腐材料和引发火灾。
（15）动火工作间断、结束时，应检查现场无残留火种，必要时可对焊渣的堆积点实施淋水处理，消除热源。同时应检查动火工具电源确已断开。
4、施工（检修）前安全交底、告知及应急管理
（1）所有进入烟气系统施工（检修）区域作业的单位均应进行危险源辨识并制订相应的防范措施，编制专项方案，经相关各方（业主、监理、施工）共同讨论审核后，由业主单位主管生产领导批准后实施（新建烟气系统及设备施工实行施工总承包的，由总承包单位领导批准后实施）。
（2）业主单位应组织施工（检修）单位对业主单位相关安全生产规章制度（尤其是动火工作票制度）进行学习。
项目实行施工总承包时，总承包单位应组织施工单位学习业主单位、总承包单位相关安全生产规章制度。
（3）业主单位应对施工（检修）单位进行安全交底，并将施工（检修）现场及毗邻区域内的水、电、汽（气）管道等情况交代清楚。
项目实行施工总承包的，由业主单位对总承包单位进行安全交底，总承包单位对施工（检修）单位进行安全交底。
所有进入烟气系统施工（检修）区域作业的人员均应熟悉逃生通道、现场各种消防设施的操作使用。
（4）业主单位应签发告知书于各相关单位（实行施工总承包的，由总承包单位签发），告知书主要内容为防腐施工开始时间、范围、结束时间、应急电话及相关安全注意事项；告知书应张贴于防腐区域出入口等醒目位置。
（5）施工（检修）作业前，业主单位应针对烟气系统改造（检修）编制相应的火灾应急预案和灭火作战方案，并组织相关单位开展演练，对各工作点发生火灾后消防水的取用、覆盖范围进行验证，做到心中有数。
项目实行施工总承包的，由总承包单位组织编制火灾应急预案，并组织开展火灾应急预案演练。业主单位应配合总承包单位做好应急演练相关工作。
三、烟气系统运行期间消防安全规定
1、消防水系统应定期检查，确保完好，压力正常，随时可用。
2、烟气系统应按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）要求，配置移动式灭火器。
3、所有带可燃衬胶内衬的设备及除雾器（PPHG材质）、除雾器冲洗水管（PP材质）均应悬挂“严禁烟火”的警告标示牌；醒目位置应设置厂外火警电话、厂内火警电话。
4、烟气系统运行期间，严禁对湿式电除尘、吸收塔、烟道等所有带可燃衬胶内衬的设备外壁及相连管道进行动火。
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篇2：热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文关键词：烟气，粉尘，镀锌，回收，热镀锌
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文简介：热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。MCCCQ布袋除尘器特点：1.粉尘回收干净2.排放达到环保局要求3.运行稳定4
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案 本文内容：
热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。
适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。
MCCCQ布袋除尘器特点：
1.
粉尘回收干净
2.
排放达到环保局要求
3.
运行稳定
4.
阻力小
5.
更省电
6.
粉尘捕集率高达99.9%
型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。
现场图片：
在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下：
MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高
的特点。它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理
1、主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：
含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘
被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，
加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
二、、主要技术参数
1、处理风量：10800、~21600m3/h
2、滤袋数量：120条
3、过滤面积：90m2
4、滤袋材质：涤纶针刺毡
5、滤袋规格：125×2000
6、设备阻力：1000~200Pa
7、入口浓度：＜15g/m3
8、除尘效率：＞99%
9、喷吹压力：＜0.4MPa
10、耗气量：0.42～0.84m3/min
11、脉冲阀数量：20个
12、脉冲宽度：0.1～0.2S可调
13、脉冲周期：60S可调
14、漏风率：＜5%
15、动力消耗：2×0.55kw
16、设备重量：4.8T
三、选用说明
1、过滤风速的确定：
过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含浓度大小，一般在常温下可参照下表进行确定：
进入除尘器气体含尘浓度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
过滤风速气m/min：1、3～5、3、2.5、2
对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要底些。
2、脉冲周期选择：
脉冲周期长短与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清质用气源压力高低等参数有关，浓度小，过
滤风速低等参数有关，浓度小，过滤风速低或喷吹压力高时，周期可以长些，根据现场具体情况在60秒内
调节。
3、喷吹时间：
一般为：0.1~2S＞0.2S。
4、注意事项：
(1)一般按“208”或“729”涤纶袋供货、工作温度＜120℃。
(2)本除尘器不适于高温和有腐蚀性的气体净化。
(3)本除尘器承受不大于1200Pa负压。
(4)本除尘器用于正压运时，需在排灰阀下接密封式排灰阀。
(5)除尘器出厂时不带检修平台，如需要平台须订货时另行订货。
四、安装和调试
除尘器出厂到用户使用，中间要经过一段转动、贮存和保管的过程，由于运输的要求，设备不能整体运到
，分两大件发运，上、中箱体及内部构件一体，下灰斗支架一件。其余散件装箱发运，按包装发运清单清
点货物，若遗漏和损坏应补齐和修复。下面将介绍本除尘器的安装和调试：
1、本体为保证设备的稳定性，安装设备的地面基础要求平整，用水平仪放平，将下箱体与架一起放在安装位置后，再固定地脚螺栓，向下依次组装，箱体之间各连接处需要嵌进密闭填料，螺丝上紧，以免漏风，为便于喷吹系统的维护和检修，用户可在另在本体上设计安装检修平台。
2、喷吹系统：压缩空气包装在上箱体旁，气包上的喷吹短管与脉冲阀连接，脉冲阀通过与接嘴与电磁阀
相连，喷吹管固定在箱体下方，各个喷吹孔对准滤袋框架的中心。
3、脉冲宽度和脉冲周期，脉冲宽度即喷吹时间，此值为0.1~0.2秒，脉冲周期即为喷吹间隔时间，此值为
60秒可调中心具体操作及控制见脉冲控制仪说明书。
4、辅助设备：
辅助设备是用户为了保证除尘器的正常运转而自配几种装备，用户可根据具体情况选购和安装。
(1)U形压力计：是测定除尘器阻力的仪表，两端分别用乳胶管接至除尘器进出口的测压接头，在除尘器工
作时有压差就表明压力计气路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供气设备：用户自备，对清灰气源的要求是压力稳定不间断供气，并经过滤。供气方式可采用外网供
气和单独供气。
外网供气是把工艺用压缩空气管网的高压空气作为除尘器的清灰气源的要求是压力稳定不间断供气该气源
入车间时应设置入口装置，包括压力计、流量计、油水分离器和阀门。
单独供气是设置供气系统或在除尘器旁边安装一台小型空气压缩机，空气压缩容量要足，还需设置一个贮
气罐，弥补供气气压不足和气量不稳定等缺点。
(3)气管道：接除尘器包的管径一般应大于25mm，其安装应以便于维修和不妨碍交通为前提，具体作法按
有关规程进行。
(4)排气机：含尘气体在排风机压力作用下，经除尘器净化后排入大气，风机一般应与出风口相连。用户
自备，其技术参数处理风量应略大于除尘器的处理风量。
(5)热风装置：热风装置加热的热空气经保温管直接送入除尘气体入口下面的热进风口，以保证除尘器在
露点以上的工作此部分用户自备。
(6)蒸汽加热管道。
(7)检修平台：是用户方便喷吹系统的维护物检查而自行设置的一套装置，原则上是维修方便，工作安全
，宽度一般为0.6~0.7米，其他尺寸可根据现场的不同情况而定。
六、维护和保养
1、壳体：随时拧紧松动的螺丝、及时更换密封部位失去的密封作用的零件，补刷脱漆或定期刷漆，防止
箱体锈蚀。
2、设备阻力：及时查找U型压力计水柱压差超过限定范围的原因：是否滤袋积灰过量，按压力计胶管或接
头堵塞，喷吹管堵塞，脉冲阀或控制仪失灵。
3、滤袋：在净气出口短管上开一个检查孔，用一清洁玻璃管插入，过一段时间取出检查，有明显积灰者
更换滤袋，建议整台滤袋一次更换，因在正常情况下，如有滤袋破损，而未破损的使用寿命也已很短。
4、脉冲阀：
脉冲阀正常运行的声响是“噗”声音，如有故障，即使：
(1)、不响：即不喷吹，是否排器孔堵塞，电磁阀控制仪不工作，膜片失灵。
(2)、“噗”音细弱：是否脉冲阀弹簧过硬，膜片有小洞。
(3)、“噗”音长：为喷吹时间过长。是否弹簧失去弹力；节流空不畅通。
(4)、常鸣：即常吹。是否节流孔堵死，膜片弹簧损坏。
(5)、长声尖叫：由于膜片破损造成漏气跑气。
根据各原因分别处理，更换易损件时，切忌带油污和杂物。
5、喷吹管：
因长时间受高压空气和滤袋破损的冲刺，喷吹孔易堵塞和磨损扩大。甚至断裂，因此，除及时更换外应经
常检查。
6、排灰系统：
常检查电机和轴承温度，电机＜80℃、轴承＜60℃减速机定期加润滑油。
七、易损件
1、膜片：20件
2、电磁阀：20件
3、布袋：120条
4、脉冲控制仪(20门)；一台