锦上城三期混凝土方案9.12最终版 本文关键词：三期，混凝土，最终版，方案，锦上城
锦上城三期混凝土方案9.12最终版 本文简介：成都市第九建筑工程公司锦上城三期工程混凝土工程施工方案目目录录1.1.编制依据编制依据.22.2.工程概况工程概况.22．1工程分项概况22.2施工部位混凝土强度等级.32.3设计概况.43.3.施工部署施工部署.53.1施工组织管理.53.2劳动组织.63.3砼供应方式.64.4.施工准备施工准备
锦上城三期混凝土方案9.12最终版 本文内容：
成都市第九建筑工程公司
锦上城三期工程混凝土工程施工方案
目目
录录
1.1.编制依据编制依据
.2
2.2.工程概况工程概况
.2
2．1
工程分项概况2
2.2
施工部位混凝土强度等级.3
2.3
设计概况.4
3.3.施工部署施工部署
.5
3.1
施工组织管理.5
3.2
劳动组织.6
3.3
砼供应方式.6
4.4.施工准备施工准备
.7
4.1
机具材料准备.7
4.2
对预拌砼的技术要求.7
5.5.主要施工方法及措施主要施工方法及措施
.8
5.1
施工流水段划分.8
5.2
砼运输、泵送方式.8
5.3
砼的浇筑前的基本要求.9
5.4
混凝土浇筑施工方法.10
5.6
楼梯砼浇筑.13
5.7
大体积混凝土施工.14
6.6.雨季施工措施雨季施工措施
.23
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施
.24
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施
.25
9.9.成品保护成品保护
.26
10.10.环保措施环保措施
.26
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项
.26
成都市第九建筑工程公司
锦上城三期工程混凝土工程施工方案
1.1.编制依据编制依据
1.1
锦上城三期工程施工图纸
1.2
设计变更洽商、图纸会审记录
1.3
锦上城三期工程施工组织设计
1.4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002(2011
版)
1.5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
1.6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2011
1.7《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
1.9《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2011
1.11《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10--2011
2.2.工程概况工程概况
2
2．．1
1
工程分项概况工程分项概况
龙泉锦上城三期项目是成都众锦置业有限责任公司开发的商品楼项目，位
于龙泉驿区去建材路与公园路交汇处。该工程为
2
层地下室，12、13、14
号楼
地下二层及相接车库位置主要是作人防工程、其他为车库及设备用房；地上由
3
栋
11+1
层和
3
栋
18+1
层的楼房组成。根据设计，本工程
12、13、14
号楼主楼
采用筏板基础，筏板厚度为
1000mm，为大体积混凝土。其筏板面积分别约
1200m2、
1322m2、1322㎡，筏板混凝土量分别约
1400m3
、1500m3
、1500m3；15、16、22
号楼为预应力管桩复合基础，仍为大体积混凝土，
混
凝土强度等级为
C30，抗渗等级为
P6，后浇带混凝土强度为
C35P6。温度后浇
带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安
排在主体封顶后进行。
为加快施工进度，确保混凝土施工质量，本工程全部采用商品混凝土，采
用混凝土泵
HBT80
输送，建筑物内输送采用地泵泵送及汽车泵输送。地下室基
础底板砼浇筑采用汽车泵及地泵同时浇筑；主楼中同一楼层有多种标号砼的砼浇
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锦上城三期工程混凝土工程施工方案
筑采用汽车泵及地泵同时浇筑砼，以便于施工。不同标号砼交接处采用双层钢丝
网拦截。施工中从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理等各个程序入
手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。
按照龙泉驿区建设局要求规定，本工程建筑混凝土（构造柱、圈梁、过梁、
挡水线、凸窗板等零星砼）均采用商品砼；同时整个工程砂浆(砌筑、抹灰、地
坪等)采用商品干混砂浆。
2.22.2
施工部位混凝土强度等级施工部位混凝土强度等级
12
号楼：
部
位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14
号楼一、二单元
部
位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至六层墙柱
C35
七层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
13、14
号楼三单元
部
位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C40
四层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
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13、14
号楼四、五单元
部
位混凝土标号
筏板基础，抗浮板
车库地下室外墙、梁、板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C45
四层至五层墙柱
C40
六层至屋面墙柱
C30
梁、板、楼梯
C30
15、16、22
号楼：
部
位混凝土标号
基础、抗浮板、承台，
车库地下室外墙梁板
C30
主楼地下室至三层墙柱
C50
四层至五层
C45
六层至七层
C40
八层至十层
C35
11
层至屋面
C30
梁、板、楼梯
C30
注：地下室二层柱砼等级为
C35，地下一层柱为
C30，地下室消防水池砼应
采用抗渗砼。
2.32.3
设计概况设计概况
序序
号号
项目内
容
1
建筑
面积
总建筑面积
132347.4㎡
2
层数地
下2
层地
上11+1
层和
18+1
层
3
层高非标准层3.8m、4.1m
等标准层
3m
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4
标高
±0.000
绝对标高
521.55m
檐
高36m
和
58.3m
5
结构形
式
结构形式框架-剪力墙
楼板厚度100mm、120mm、150mm
等
外墙厚度200mm、300mm
等
内墙厚度200mm
等
梁断面b：200-300mm，h：300-600mm
等
柱子断面尺寸400×600mm
等
板最大跨度
7.8m
8
现场砼
输送方
式
±0.000
以上
HBT80HBT80
地泵
2
台（1-18
层使用）和汽车泵
10
碱集料
反应类
别
对碱集料反应要求25℃及时采取措施。
5.8
混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝
土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土
浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。
混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求
坍落度在
16-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格
的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程
度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。
（2）浇筑质量控制
砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时
应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用
滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时
应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得
大于
25℃；降温速度不大于
1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温
及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕
的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时
解决。
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（3）混凝土试块留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每
100m3混凝土（每一工作班
和每一现浇楼层）
，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过
1000
m3时，同一
配比的混凝土
200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，
同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度
的实际需要确定。抗渗混凝土每
500
m3留置
1
组抗渗试块，单位工程不少于两
组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。
6.6.雨季施工措施雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于雨季期，为做好雨期施
工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含
水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气
变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，
防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工
缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施
7.1
建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在
施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人
有事管。
7.2
商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，
实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。
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7.3
混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
7.4
底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整
个底板其标高与平整度误差要求控制在
3mm
之内。
7.5
混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和
模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置
的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆
液不再明显下沉为准。
7.6
对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用
2m
长的刮杠按设
计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，
使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
7.7
砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用
木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫
出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
7.8
夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，
保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。
7.9
混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑
过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被
污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。
7.10
混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混
凝土浇筑时先浇至坑底向上
100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快
将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。
7.11
考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部
分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。
7.12
在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必
须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚
50
mm）
，以解决新旧混凝土结
合不好的问题，从而增强结构的整体性。
7.13
在混凝土达到
1.2Mpa
以后方可上人进行操作。
8.8.安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施
8.1
做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
Comment
[fjw1]:
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8.2
坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。
8.3
基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间
应设红色标志灯。
8.4
考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供
施工人员上下。
8.5
泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车
因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
8.6
机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人
员操作。
8.7
专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直
理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。
8.8
做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种
应持证上岗。
8.9
混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。
8.10
考虑基坑北侧宽度较窄且要行走车辆，施工中特别是浇筑混凝土期
间，砼罐车来回走动较多，每
2
小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意
外。
8.11
混凝土浇筑完毕后，应清洗泵管，清洗泵管时应做好排污准备，楼层
排污采用直径
250
的波纹管将污水从混凝土作业层排至楼底沉淀池。
9.9.成品保护成品保护
9.1
浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改
动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
9.2
进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可
在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
9.3
筏板混凝土强度达到
1.2MPa
时（即手指用力按无痕迹）
，方可在其上
走动，进行下道工序的施工。
10.10.环保措施环保措施
10.1
加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜
间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的
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休息。
10.2
施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。
10.3
砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。
10.4
施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
10.5
提高节水意识，节约用水，避免水污染。
10.6
混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土
带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于
20
公里/小
时。
11.11.砼的泵送和浇筑注意事项砼的泵送和浇筑注意事项
11.1
注意事项
11.1.1
砼的泵送是一项专业性技术工作，地泵司机必须经过专业培训并持
证上岗。地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的
清洗。
11.1.2
地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等
正常后方可开机。
11.1.3
地泵启动后，先喂适量的水，以湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经
检查地泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后，采用同配合比的砂浆或
1:2
的水泥
砂浆进行泵送。
11.1.4
开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然
后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开
始正式泵送。
11.1.5
泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于
机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
11.1.6
当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。
11.1.7
浇筑时必须由远到近，连续施工。
11.2
堵管的预防和处理
11.2.1
为防止在施工过程中出现堵管现象，除了在搅拌时严格控制配合比、
保证砼塌落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作
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业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就
绪后，方可正式开始，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝
结而堵管。
11.2.2
当地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而
泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
11.2.2.1
当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新
搅拌，排除空气后重新泵送。
11.2.2.2
当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行
慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。
11.2.2.3
一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅
拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。
11.2.2.4
当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通
泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。
11.2.2.5
当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反
泵送，间隔
4—5
分。
11.2.2.6
夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。
11.2.2.7
每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将
搅拌机、泵管冲洗干净。
11.3
砼浇筑补救措施
11.3.1
在浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法
疏通到位、有可能造成施工缝的，则采用溜槽将砼倒出搅拌站，利用塔吊浇筑。
待处理完毕后立即恢复泵送。
11.3.2
如因泵送距离过长造成坍落度损失较大，而且配合比不能及时调整，
有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，
调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
11.3.3
为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员及搅拌站电工长住工
地，经常检查搅拌机及地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家
联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。
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11.3.4
如果出现问题，及时与机械厂家联系修理，当短时间（1
小时）之
内修理
不好时，及时联系商砼，用商品砼浇注，同时作好详细记录，收集整理好
资料，以便保证其可追溯性。